Raffinerie

Gleitringdichtungen für die Raffination: Festigkeit und extreme Leistung.

Anlagen und Prozesse zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen, von der Offshore- und Onshore-Förderung bis hin zum Transport und zur Raffination von Rohöl, erfordern Geräte, die bei sehr hohen Betriebsdrücken und -temperaturen arbeiten können. Behandelte Flüssigkeiten enthalten hochgiftige Substanzen, die für Menschen und die Umwelt schädlich sind; diese Substanzen sind leicht entflammbar und explosiv.
Die Gleitringdichtungen der in diesen Anlagen eingesetzten Prozesspumpen müssen nach der Norm API682 (American Petroleum Institute) qualifiziert sein, die strenge Regeln für die Auslegung und Auswahl von Typen und Konfigurationen festlegt, die so beschaffen sein müssen, dass keine Emissionen in die Atmosphäre gelangen.
Fluiten ist eines der wenigen Unternehmen weltweit, das in der Lage ist, Dichtungen gemäß API682 zu liefern, die von den großen Pumpenherstellern und Öl- und Gasunternehmen empfohlen werden.

Besonderheiten der Raffinerieindustrie

Raffinerieprozesse sind mit zahlreichen technischen Herausforderungen verbunden:

Emissionskontrolle und Sicherheit: Strenge Umweltvorschriften erfordern fortschrittliche Lösungen für die Kontrolle flüchtiger Emissionen und die Handhabung heißer, unter Druck stehender, korrosiver Flüssigkeiten, die suspendierte Feststoffe enthalten
Betriebssicherheit: Es werden keine Kompromisse gemacht, die Konstruktion jedes einzelnen Elements der Gleitringdichtung muss ungeachtet der Kosten den mechanischen Belastungen standhalten, denen die Dichtung auch unter extremen Bedingungen von Kavitation und übermäßigen Vibrationen ausgesetzt ist.

Fluiten bietet Dichtungslösungen und Hilfsschmiersysteme, die auf die besonderen Bedürfnisse von Raffinerien zugeschnitten sind:

Kategorie 1 für Druck bis zu 20 bar und Temperaturen bis zu 260°C.
Kategorie 2 und 3 für Drücke bis zu 40 bar und Temperaturen bis zu 400°C.

Typ A mit Vorspannfedern und Elastomer-Sekundärdichtungen; Typ B mit Metallfaltenbalg und Elastomer-Sekundärdichtungen; Typ C mit Metallfaltenbalg für hohe Temperaturen mit Grafoil-Sekundärdichtung.

Konfiguration 1, 2, 3 entsprechend mit Einzeldichtung, druckloser Doppeldichtung und druckbeaufschlagter Doppeldichtung, alle in Patronenausführung mit Flanschen und Wellenschutzhülse, die für die jeweilige neue oder bestehende Maschine entwickelt wurden.

Das Programm umfasst Lösungen, die dank der mit der FLUILIFT-Technologie entwickelten Dichtungsringe für das Spülen oder die Druckbeaufschlagung mit Inertgas geeignet sind.

Hilfsschmiersysteme und Kontrollinstrumente der Hilfsflüssigkeit gemäß den Spezifikationen und technischen Anforderungen des Kunden.

Lösungen von Fluiten

Gleitringdichtungen nach API: Entspricht den neuesten API-Normen, um maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Hochentwickelte Dichtungsringe: Verwendung von Siliziumkarbid und Wolfram zur effektiven Abdichtung auch bei abrasiven und kristallisierenden Anwendungen.